毛針織企業(yè)高成本逼出轉(zhuǎn)型熱

    用工緊張等壓力越來越嚴(yán)重困擾著東部紡織中小企業(yè)。日前，記者在江浙等地的毛針織企業(yè)采訪時(shí)了解到，面對(duì)近年來持續(xù)高漲的人工成本，以及每年都會(huì)出現(xiàn)的階段性用工緊缺，越來越多資金充裕的毛針織生產(chǎn)企業(yè)開始重視發(fā)揮自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的作用以及全力提升產(chǎn)品附加值，通過轉(zhuǎn)型發(fā)展降低用工等生產(chǎn)成本，從而帶動(dòng)了各類品牌的電腦橫機(jī)、相關(guān)自動(dòng)化機(jī)械以及具有創(chuàng)意的毛紡紗線的熱銷。 

    提高設(shè)備自動(dòng)化減少用工

    毛針織行業(yè)是紡織行業(yè)中最為典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，近年來不僅遭遇了來自孟加拉、東盟等勞動(dòng)力低成本國(guó)家的強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)，且從國(guó)內(nèi)情況看，勞動(dòng)環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度等與其他制造業(yè)相比均缺乏優(yōu)勢(shì)。招工難在毛針織行業(yè)十分突出，特別是一些特殊工種，人才匱乏，人員流動(dòng)性大，復(fù)合性人才緊缺，導(dǎo)致用工荒、用工成本居高不下，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來巨大壓力。

    據(jù)了解，毛針織行業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率在毛紡行業(yè)中一直處于低位，雖然“十一五”期間增長(zhǎng)速度較快，年均工業(yè)總產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率由13.83萬元/人增長(zhǎng)至23.61萬元/人，2010年達(dá)到28.95萬元/人，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于毛紡行業(yè)的40.24萬元/人，相對(duì)于紡織行業(yè)的46.01萬元/人差距更大。其主要原因是用人多和效益差。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年毛針織企業(yè)的虧損面達(dá)14.51%，在毛紡行業(yè)中虧損面最大。大量的加工只賺取很少的加工費(fèi)，產(chǎn)品附加值不高，產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，加上要素成本上升，使這一行業(yè)多年來效益得不到根本轉(zhuǎn)變。

    記者在寧波采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，就在去年，這里一家規(guī)模不大的民營(yíng)公司一下子購(gòu)置了30多臺(tái)全自動(dòng)電腦橫機(jī)，其中包括德國(guó)斯托爾全自動(dòng)電腦橫機(jī)和國(guó)產(chǎn)慈星全自動(dòng)電腦橫機(jī)，總投資超過1000萬元。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，公司大投入購(gòu)進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，一方面是為節(jié)約用工，另一方面是著力提高產(chǎn)品檔次。

    不僅中小民營(yíng)毛針織企業(yè)熱衷于采購(gòu)自動(dòng)化機(jī)械，素以規(guī)�；�生產(chǎn)取勝的大企業(yè)更是如此。寧波雅戈?duì)柤瘓F(tuán)，從2008年開始，雅戈?duì)柟�司就已�?jīng)陸續(xù)購(gòu)買了120臺(tái)各種款式的自動(dòng)化電腦橫機(jī)。而且公司已決定在成衣生產(chǎn)車間內(nèi)購(gòu)買安裝一個(gè)現(xiàn)代化的“針織自動(dòng)化吊掛系統(tǒng)”。該系統(tǒng)設(shè)備至少需要1000多萬元，投入使用后，公司的成衣效率至少將可以提高25％。這也意味著公司的用工壓力將大大減輕。

    隨著我國(guó)毛針織服裝企業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的普及，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)得到顯著提升。電腦橫機(jī)作為毛衫生產(chǎn)的主要設(shè)備，以其優(yōu)良的性能、簡(jiǎn)捷的操作、高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)、花色品種的多樣性逐漸替代了手搖橫機(jī)，特別是在勞動(dòng)力資源短缺的情況下，能夠有效改變傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏，既減少用工又能按時(shí)交貨。目前，國(guó)產(chǎn)電腦橫機(jī)在生產(chǎn)普通款產(chǎn)品上發(fā)揮了顯著作用，它的性價(jià)比是進(jìn)口設(shè)備無法比擬的，國(guó)產(chǎn)設(shè)備頂替了部分進(jìn)口設(shè)備，節(jié)省了企業(yè)更新改造的成本。然而，進(jìn)口電腦橫機(jī)的勢(shì)頭依然強(qiáng)勁，德國(guó)的STOLL仍然占據(jù)著針織機(jī)械的領(lǐng)軍地位，在生產(chǎn)高端產(chǎn)品或復(fù)雜產(chǎn)品以及開發(fā)新產(chǎn)品上，國(guó)產(chǎn)設(shè)備還存在著差距。

    保持傳統(tǒng)出口拳頭產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

    毛針織是毛紡行業(yè)中主要的大類產(chǎn)品之一，隨著科技的發(fā)展和加工水平的提高，新原料、新工藝、加上服裝設(shè)計(jì)諸多元素的應(yīng)用，使毛針織服裝不僅具有保暖功能，更成為廣大消費(fèi)者喜愛的一種休閑服裝，能夠滿足不同層次消費(fèi)者的需求。毛針織產(chǎn)品舒適、便利的性能，更加適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)快節(jié)奏的生活方式，具有傳統(tǒng)與現(xiàn)代相結(jié)合的特征，因此，我國(guó)毛針織服裝作為外銷傳統(tǒng)拳頭產(chǎn)品，在國(guó)際市場(chǎng)特別是大眾產(chǎn)品市場(chǎng)具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)毛針織服裝出口占世界出口總量超過50%，毛針織服裝內(nèi)外銷數(shù)量各占50%，內(nèi)外銷金額比約為65∶35。

    在毛針織產(chǎn)品中，羊絨及制品出口受國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響明顯，羊絨制品在國(guó)際市場(chǎng)被視為奢侈品，需求彈性大，受經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響突出。“十一五”期間，在國(guó)家政策導(dǎo)引向下，原料出口進(jìn)一步減少，以羊絨衫為代表的深加工產(chǎn)品出口進(jìn)一步增加，自主品牌出口產(chǎn)品出口增加但比例較低，羊絨制品單價(jià)尚未出現(xiàn)顯著提升。我國(guó)羊絨衫主要出口市場(chǎng)比較固定，市場(chǎng)集中度高，出口日本、美國(guó)、歐洲的市場(chǎng)份額超過80%，出口羊絨衫的主要地區(qū)是內(nèi)蒙、浙江、上海、北京、廣東，其中浙江省出口數(shù)量同比增長(zhǎng)28.5%，單價(jià)同比增長(zhǎng)12.24%。

    毛針織加工主要集中在廣東、浙江、江蘇、山東等地，并在這些地區(qū)形成了以中小企業(yè)為主、產(chǎn)業(yè)配套的毛針織服裝生產(chǎn)基地和專業(yè)市場(chǎng)，資源的配置使產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)明顯。記者在采訪中了解到，在著名的桐鄉(xiāng)濮院、湖州織里，東莞大朗、吳江橫扇、山東海陽等毛衫特色鎮(zhèn)，外銷比例都很大，有些產(chǎn)業(yè)集群的毛針織產(chǎn)品全部用于外銷。這些集群的形成和成長(zhǎng)，對(duì)行業(yè)發(fā)展的影響越來越大，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要力量。

    提高產(chǎn)品附加值降低生產(chǎn)成本

    除了提高設(shè)備的自動(dòng)化率，減少用工，降低勞動(dòng)力成本之外，提高產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)品在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，也在很大程度上抵銷了日益高漲的用工等成本。毛紡紗線作為毛針織產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，近年隨著技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開發(fā)步伐的加快，新原料、新工藝、新技術(shù)以及流行色彩的運(yùn)用，極大豐富了毛紗的花色品種，為毛針織產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了重要的基礎(chǔ)。

    目前，我國(guó)年產(chǎn)毛紡針織紗約67萬噸左右。原料的多樣化為產(chǎn)品創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)，近年來隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，棉、毛、麻、絲等天然纖維和各種化纖、功能性纖維廣泛應(yīng)用于毛紡紡紗系統(tǒng)中，形成了各有特色而又優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的針織紗線。據(jù)了解，新技術(shù)的推廣應(yīng)用推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，自主創(chuàng)新型半精紡技術(shù)在“十一五”期間得到迅速發(fā)展，它解決了傳統(tǒng)精紡和粗紡難于單獨(dú)解決的技術(shù)難題，特別實(shí)現(xiàn)了山羊絨、兔絨、駝絨、牦牛絨等稀有動(dòng)物的短纖維紡高支紗的要求，還拓展了毛絲、毛棉、毛麻等混紡高支紗產(chǎn)品的開發(fā)，隨著該技術(shù)的不斷改進(jìn)，過去只能用粗梳技術(shù)達(dá)到16公支~26公支紗的紡紗，可以完成26公支~80公支甚至120公支的紡紗。

    在一些毛針織企業(yè)，記者看到新型紡紗技術(shù)如緊密紡、賽絡(luò)紡、嵌入式復(fù)合紡等得到推廣應(yīng)用。據(jù)企業(yè)技術(shù)人員介紹，緊密紡、賽絡(luò)紡對(duì)改善紗線條干，減少毛羽成效顯著，嵌入式復(fù)合紡技術(shù)打破了目前紡紗支數(shù)的極限，大大降低了成紗對(duì)纖維根數(shù)、長(zhǎng)度的要求，對(duì)于可紡性較差的原料如羽絨、木棉、兔絨等纖維以及各種短纖維、強(qiáng)度較低的纖維都可以采用這種方法加工，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用和優(yōu)化利用。

    目前，以市場(chǎng)為導(dǎo)向的創(chuàng)新體系在我國(guó)毛針織行業(yè)逐漸形成。由于毛紡紗線是半制品，大部分直供毛針織服裝企業(yè)使用，紗線的加工以下游企業(yè)的訂單為主，最近幾年一些骨干企業(yè)，通過參加或參觀國(guó)外的紗線展，直觀地感受到了國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和流行趨勢(shì)，進(jìn)而挖掘自身的研發(fā)能力和設(shè)計(jì)能力，在原料的使用、色彩的搭配、流行趨勢(shì)以及下游品牌合作等方面形成了以國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)為導(dǎo)向的創(chuàng)新體系，逐步成為國(guó)外大品牌的原料供應(yīng)商和國(guó)內(nèi)知名品牌的原料提供商，這種由上游龍頭企業(yè)為首的創(chuàng)新體系帶動(dòng)了我國(guó)毛針織行業(yè)整體的轉(zhuǎn)型升級(jí)。